蓝色的建筑物屋顶、红白相间的高塔、移动作业的人员……7月1日下午，在宝武集团鄂城钢铁有限公司操业集控中心一楼，整个公司的可视化三维总图完整呈现在大型显示屏上。管理人员在电脑上一番“操作”，当天煤气相关岗位在岗工人的身份信息、所在位置、联系电话，甚至心率等生命体征信息，都在大屏上一目了然。该中心二楼的监控平台，可即时显示炼钢各个生产环节的运行信息，就连地底下的各种管线，以及管道的各种运行参数，都可实时监控和掌握。

这是全国冶金行业首个三维可视化管理平台，该平台建成后该公司没有发生工亡事故。是什么让一个传统钢铁制造企业，插上信息化翅膀？7月1日下午，记者随“安全生产楚天行”媒体团来到鄂钢公司实地探访。

安全风险“看得见、管得住”

“三维可视化与传统的视频监控相比，实现了本质提升，是在公司三维总图的基础上实施的三维地理信息可视化。”该公司信息化部副部长姜红介绍，公司运用三维建模技术，对厂区地理信息、空间布局乃至地下管廊等设施设备进行总图绘制，集成到可视化平台。在平台上看到的设施设备，都是实景式清晰、直观，同时也能监测到肉眼看不见的地理信息，实现重点区域安全监视和智能预警，为公司能源生产、输送、使用全流程的安全稳定运行提供有力保障。

该公司安全保卫部首席技术师周胜利介绍，公司安全生产管理分为两块：煤气安全管理和液态金属安全管理。相应的，安全管理可视化也分为煤气主线安全可视化和液态金属安全可视化两大块，基本上将公司主要安全风险全部纳入实时管控。

煤气管网安全可视化平台主要实现了煤气能源监控可视化、作业人员安全防护、煤气风险因素可视化、煤气风险因素预警与联动、挂牌区电子围栏管理等安全管理功能。液态金属安全可视化系统是在高炉产出铁水、铁水罐车装运运输、炼钢厂转炉生产出钢水、钢包进行转运、连铸机铸成钢坯的整个过程中，对与液态金属相关的人员、设备、车辆进行实时位置追踪，对液态金属生产运行过程中涉及的危险区域进行标定和实时监控，对危险因素进行识别和预警。

厂区内转运机车也被安装了各种监测报警装置，对各种不安全因素进行监控。“比如速度、载重、载高等相关信息，会被可视化系统平台一一记录下来，作为对车间、工段和相关岗位员工的考核依据之一。存在异常的，则会以红色显示在屏幕上，提醒值班人员及时处置。”鄂钢公司制造管理部工作人员介绍。

高温熔融金属罐及转炉直接关系到液态金属的转运安全，以往对金属罐的测温，主要依赖人工进行点测温。点测温并不能做到完全覆盖，如果没有测到的点正好变薄，则会形成重大隐患。安全可视化系统平台利用热红外成像技术，对高温熔融金属罐及转炉进行监测，分析表面温度分布情况。温度高的罐壁就薄，一旦达到报警阈值，可视化系统就会收到警告信息。

据了解，2018年，鄂钢公司开始实施转型升级，投入20多亿元，开创性进行智慧制造项目建设。2019年4月，可视化平台项目正式启动，安全管理风险监控系统被纳入其中。2019年12月，可视化平台建成并投入运行。

守护作业人员生命安全

“煤气各个作业人员上岗前必须佩戴一个具备定位、监测、报警、求救等功能的手环。现场设有各种报警器，一旦触发报警，平台就会在可视化平台上画一个区域，这个危险区域就会自动扫描，看有没有佩戴手环的人在里面。如果有，平台值班人员可以迅速调度人员进行救援、处置。”该公司能源动力厂可视化系统项目负责人谭子琦说。

另外，平台一旦接收到某一区域报警信息，会立即在屏幕上提示异常区域附近的人员信息，管理人员可以一键发出提醒信息，员工手环收到信息就会震动报警，为采取下一步行动赢得宝贵时间。

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